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营口专业转炉炉底施工

2021-07-14
营口专业转炉炉底施工

混铁炉属于钢铁冶金设备,主要应用在钢铁行业、冶金行业等。混铁炉用来存贮并保温由高炉冶炼出来的铁水,可混合均匀不同高炉冶炼出来的不同温度及化学成份的铁水以使其供应给平炉或传炉炼钢之用。由炉门轴,炉门框,两组滑动轴承和两个杆状配重组成,炉门框和炉门轴焊接在一起,炉门框为一个钢板焊接的框架,其上部和左右各安有钢制密封槽,槽内镶嵌耐火纤维,框内嵌砌耐火砖,炉门轴两端安顿在两组滑动轴承上,轴承座焊接在出铁口两侧,在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重,杆状配重与炉门框之间有一固定夹角。混铁炉一般分为300吨、600吨、900吨和1300吨,主要由:底座、炉体、传动机构、回转机构、开盖机构、鼓风装置、煤气空气管道、气动送闸装置、干油润滑装置、混铁炉平台、电气系统等11部分组成。炉体是由可拆的侧面凸起的端盖和开有兑铁水口、出铁水口的圆筒组成筒体。炉体内砌有耐火材料,耐火材料与炉壳之间填有硅藻土料填料层,借以隔热和缓冲炉衬受热膨胀对炉壳产生的压力,填料层向里砌有硅藻土砖用来隔热,硅藻土砖里面是粘土砖,粘土砖里面是直接与铁水接触的工作层,工作层是用镁砖砌筑的。对于600吨混铁炉而言,炉衬的总厚度为650mm,其中填料层10mm,硅藻土砖层65mm。粘土砖层115mm,镁碳砖层460mm。整个炉体的重量都通过接近筒体两端的偏心箍圈,园辊组成的弧形辊道传递到直接固定在基础上的支撑底座上。混铁炉有两种类型,一种为短身圆柱形,兑铁口和出铁口位于同一垂直平面;一种为长身圆柱形,兑铁口和出铁口相互错开布置。混铁炉容量范围很大,可由200t至2800t,中国采用300t、600t、1300t三级容量的混铁炉。确定所需要的混铁炉容量,除要考虑铁水需要量外,还要考虑铁水在炉内的贮存时间以及炉子的充满度等。一般按下式计算: Q=1.01PKT/24y式中P为1昼夜产钢量,t/d;K为铁水消耗,t/t;1.01为铁水损失系数;y为充满度,一般取0.65~0.77;T为平均铁水贮存时间,一般取8h。

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 摘要相比较电炉而言,近十年来,我国转炉炼钢生产流程工艺与装备技术的进步幅度是明显的。而未来,这种生产流程结构不尽合理的现象亦会逐步改变。近年来,我国转炉钢产量占粗钢总产量的比例日益增强,2003年我国转炉钢比为82.4%,到2013年这一比例已增至93%,而近十年来,世界转炉钢与电炉钢比例基本保持在7:3的平均水平,我国与之相比转炉钢比过高。未来我国这种钢铁生产流程结构不尽合理的现象会随着我国资源条件、市场需求变化和绿色低碳环境的需求而逐步改变。相比较而言,近十年来,我国转炉生产流程工艺与装备技术的进步幅度更加明显。1、转炉炼钢技术发展现状目前,转炉炼钢仍是世界上最主要的炼钢方法,其钢产量占世界钢总产量的65%以上。由于我国废钢资源短缺,电力缺乏,电价偏高,因此电炉钢的产量增长受到一定程度的制约,而随着生铁资源的充裕也给转炉钢产量的增长提供了良好条件。因此,转炉钢产量近年来获得了快速增长。2905年我国转炉钢产量为3.14亿吨,到2013年提高到7.65亿吨。随着转炉钢产量的增加,转炉炼钢生产工艺技术也得到迅速发展。转炉炼钢技术进步主要体现在以下几个方面。1.1、转炉装备日趋大型化2001年我国100吨以上大型转炉只有30座,产能为3602万吨。至2013年增长到345座,产能超过5.08亿吨,13年间大型转炉的生产能力增长了14倍。其中300吨转炉从3座增加到11座,产能从678万吨增长到2759万吨以上。从数量上来看,我国现有转炉中以100-199吨的转炉数量最多,而200吨及以上的转炉数量最少,我国仍然保有一定数量的30吨以下的转炉。因此,淘汰落后产能任务艰巨。目前,我国100吨及以上转炉的产能约占全部转炉产能的67.5%。随着淘汰落后产能力度的加大,我国转炉将进一步朝着大型化方向发展。1.2、转炉生产工艺进一步优化提高钢材洁净度是21世纪钢材质量发展的重大技术方向。为提高钢材质量且扩大冶炼钢种,我国大、中型转炉炼钢厂都相继增建了铁水脱硫装置和二次精炼装置。近年来新建的转炉炼钢厂大多配置了铁水脱硫装置,并根据冶炼钢种的要求配置了相应的炉外精炼装置,一般多采用LF精炼,有些转炉炼钢厂还配置了Ⅵ)精炼装置,从而为高附加值钢种的生产提供了有利条件。我国自主设计建设的京唐企业300吨转炉采用了国际上最先进的脱磷炉与脱碳炉分工、联合生产的工艺,京唐企业是国际上最早采用这一先进工艺的300吨转炉大型炼钢厂。经过近两年的技术攻关,脱磷炉生产周期28min,脱碳炉32min;单炉班产炉数从7-8炉次提高至16炉次,转炉生产效率提高1倍,出钢温度平均降低20℃。铁水“三脱”预处理比例达到90%;月平均转炉终点[P]为0.006%,P+S]为150×10-6;和炉外精炼相匹配可稳定生产[P+S50×10-6的高洁净钢。石灰总消耗量从传统流程的50kg/t,下降到24.3kg/t,炼钢总渣量由110kg/t下降到的47kg/t,钢铁料消耗降低9.lkg/t,比传统转炉炼钢成本降低37.39元/t钢,标志着我国大型转炉炼钢技术已接近国际领先水平。

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转炉汽化烟道(也称为余热锅炉)是转炉炼钢的主要配套设备之一,该设备在工作时要最大限度地收集高温烟气,承受最高的炉气温度与剧烈频繁的温度变化,同时工况最为恶劣,最容易粘结喷溅的钢渣。一种炼钢转炉用汽化冷却烟道,包括:活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道,活动烟罩置于转炉上方,活动烟罩、炉口固定段烟道、中间段烟道和末段烟道依次顺序连接,其特征在于:活动烟罩和炉口固定段烟道的上气泡和下联箱之间的循环水回路中增置一循环泵,炉口固定段烟道与中间段烟道之间采用膨胀节连接,中间段烟道与末段烟道连接处采用小直段斜弯管式连接结构,活动烟罩和炉口固定段烟道内表面涂有镍-铬涂层。本发明能使管内水流动始终保持充足、在烟道长度方向可以伸缩、能有效解决烟道平直段汽水分层问题和烟道内表面粘渣和烟气冲刷问题。

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环渤海资讯网专稿 (本报记者 黄岩)从租借生产车间做机加工配件起步,到勇敢接受挑战获得突破性进展,到国内知名钢铁设备成套生产企业,到国家级高新技术研究示范基地,凭借勇于探索、锲而不舍的自主创新精神,营口专业转炉炉底施工唐山市三川钢铁机械制造有限企业在冀东平原上成长起来、壮大起来。由他们自主研发并投入使用的颗粒阻尼减振降噪技术,经中国科学院过程工程研究所广泛性实践与理论性总结后,认为在大型机床应用上效果良好、技术可行,是一项具有突破性贡献的科研成果,在节能减排、改善环境方面意义重大,适宜在同行业广泛推广。这个认定标志了唐山市三川钢铁机械制造有限企业在技术装备上居于国内领先水平。借窝下蛋开启逐梦之旅1999年春天,怀揣着理想,携带着专利,50岁的边贺川辞别了工作10多年的乡镇企业,和几个志同道合的伙伴租下了一家企业的4间厂房,开启了逐梦之旅。依靠多年积累的人脉和良好的商业信誉,他们的机加工冶金配件很快打开了市场之门。随着企业的小有名气,机遇在悄然间降临了。2000年,唐山一家钢铁企业准备把3吨转炉改建为10吨。他们找了多家机械加工企业,没有谁乐意干这个活。边贺川闻讯后主动找上门去,把这个活儿接了下来。但厂内的技术人员却替他捏了一把汗:大家是做配件加工,从来没有做过成套的设备,这一下子就揽了这么个大活儿,能行吗?边贺川给大家鼓气说:“你们不总希翼咱们厂快点发展吗?这回机会有了,就大胆地干吧。大家只管按设计去做,出了问题算我的!”在老板的激励下,攻关团队很快组建起来,大家投入到日以继夜的奋斗中。经过半年的努力,梦想之花豁然绽放。一套簇新的10吨转炉设备交付给对方,炼出了合格的钢水。三川机械不仅赚回了建厂以来最大一笔钱,还让自己的知名度迅速扩张。在对产品质量严格把关的同时,边贺川将诚信理念植入企业的血脉之中。“我这个人说话算数,订货的时候怎么说的,就怎么办。就算遇到市场风波,也坚决不涨价,规规矩矩地按合同办事。”正是依靠着为人真诚、做事规矩,三川机械在行业内外树立了良好的企业形象。许多客户有了问题,都是第一时间想到三川机械。2005年冬天的一个夜晚,唐山瑞丰钢铁企业一座转炉的支撑座出现问题,他们向三川机械紧急求援营口专业转炉炉底施工。边贺川与企业技术人员连夜赶到现场,经过一夜抢修终于排除了故障,通红的钢水再次照亮厂房。从此这家企业重要的备件工程都交给三川机械。自主研发迎来崭新局面进入21世纪后,钢铁行业在唐山及周边地区呈现出爆炸式增长的态势,这也给三川机械的发展带来巨大的推动力。同时,也让企业的研发、设计、制造等面临新的考验。为提高三川机械的加工能力,添置一台大型数控龙门铣床就成了当务之急。这种机床在当年可算是金娃娃,价钱在1400万元左右。对于流动资金紧张的三川机械来说,可是个天文数字。“算了,咱们自己鼓捣吧!”边贺川下决心自己研发这个大家伙。于是,晚上回家后他就趴在桌子上琢磨着画图纸,每天两个小时雷打不动,就这样一年时间过去了,他终于完成了全部图纸的样稿。从家属到员工,许多人都好像听到了一个天方夜谭的故事,可这故事就真的变成了奇迹。一台完全自主研发、设计、制造,用钢板替代了铸铁的重切型龙门移动式数控镗铣机床,雄赳赳地站立在三川机械的生产车间里,让前来观看的人们在惊呼中不住地赞叹。特别让业界振奋的是,为消减机床在作业中产生的震动,边贺川发明了颗粒阻尼减振技术。他把机床的床身、横梁、立柱、顶梁及加强梁设计成钢结构,在其型腔内填充颗粒物质,通过颗粒之间以及颗粒与结构之间的相对运动消化能量,由此产生的阻尼效应可以起到减振降噪作用,使得加工出来的部件光洁细密,质量稳定。这项新技术给企业节省了大笔资金,开拓了加工领域,扩大了生产能力。2011年,三川机械和中国科学院唐山高新技术研究与转化中心合作建立了大型机床颗粒阻尼减振示范基地,在同行业中首开先河。同年,中科院与河北省联合在唐山三川机械召开了现场推介会,专家们认为:颗粒阻尼专利技术的完成,将改变我国缺乏成熟可靠大型重切数控机床现状,可促进钢铁行业节能减振目标的完成,在机械装备行业推广后,每年可节约金属材料20%至35%。按目前统计,在全国2000台套大型机床应用后,可以节省制造成本40亿元。在降低生产成本的同时,还可以促进中国的环境保护工作。

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高炉的机械维护与保养高炉是冶金企业,尤其是钢铁生产企业的主要炼钢设备,其性能的优劣直接影响到钢铁的品质,因此,对于如何提高高炉的维护与保养水平,实现高炉高性能运转时间的最大化,一直是冶金企业重点抓的头等大事。目前,高炉在使用过程中,主要的故障与问题集中在冷却壁破损,造成冷却壁破损的原因有很多,而且由于高炉内部结构复杂,一旦发生故障,维修技术难度大,将严重影响企业的正常生产,因此,对于高炉的维护与保养,就显得异常重要。在日常的生产中,对于高炉设备的维护保养,主要集中在如何预防冷却壁的破损方面,对此,以下一些措施可以在实际中加以应用,以提高高炉设备的维护保养水平:(1)增大冷却水量,提高水流速度,加大冷却强度;(2)抑制边缘煤气流,发展中心,控制十字测温,使边缘煤气温度不大于100℃;(3)采用有效的炉外喷淋措施,保持合理的炉外冷却,减少温度场发生的变化,避免炉皮烧红;(4)根据风压调整水量,以达到对冷却壁的养护;(5)严格控制软水温度。软水进水温度严格控制在40士2℃,相对提高冷却强度,减少冷却壁峰值热流时的损坏几率,保证脱气罐、膨胀罐工作正常,减少水中溶解氧对水管的腐蚀,延长冷却壁寿命;(6)稳定炉温,减小温度波动幅度与频率,降低对冷却壁的热震;保持碱度稳定,防止软熔带的波动;杜绝集中加硅石和集中加焦操作,避免影响造渣制度和减少炉温波动;(7)日常操作中,稳定造渣制度与热制度,形成合理的软熔带,是维护冷却壁完好的基本措施;(8)发挥多环布料作用,开放中心气流,兼顾边缘气流,是实现冷却壁安全平稳运行的重要手段;

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 转炉一倒合格率是指结合炼钢各钢种工艺要求,在转炉吹炼至一倒时的碳、磷和温度达出钢的控制要求,以保证所炼钢种的温度、成分达产品控制要求。提高转炉一倒合格率的意义  提高一倒合格率,可提高产品内控合格率和浇注温度命中率,同时有效减少拉后吹,是炼钢操作水平和管理水平高低的重要标志,也是降低炼钢生产成本和产品质量的基础工作和重要抓手。提高转炉一倒合格率的经济效益“提高转炉一倒合格率 改善炼钢技术经济指标”的经济效益主要体现在两方面,一是钢铁料消耗降低,二是合金消耗的降低,另外,转炉一倒合格率提高后,可有效减少化学废品和降低转炉耐火材料消耗。钢铁料耗的统计方式1.理论基础:任何指标都要统一标准才好对比,钢铁料耗的理论基础是物质不灭定律,推广到具体的钢铁料耗方面为物料平衡,投入量与产出量之间的关系,为了统计方便,国家专门制订了钢铁料耗统计的相关规定。2.国家规定的统计标准:转炉钢铁料消耗(kg/t钢)=[生铁+废钢铁量(kg)]/转炉(电炉)合格产出量(t) 。其中:生铁包括冷生铁、高炉铁水、还原铁;废钢铁包括各种废钢、废铁等。凡分别管理、按类配用下列废钢铁的,在计算废钢铁消耗指标时,可按下列统一的折合标准折合计算:a. 轻薄料废钢,包括锈蚀的薄钢板以及相当于锈蚀薄板的其他轻薄废钢,按实物量×60%计算,其加工压块按实物量×60%计算;关于轻薄废钢,国家标准GB/T4223-1996中有明确规定;b. 渣钢是指从炉渣中回收的带渣子的钢,按实物×70% 计算;经过砸碎加工(基本上去掉杂质)的渣钢,按实物量×90%计算;c. 优质钢丝(即过去所称“钢丝”)、钢丝绳、普通钢钢丝(即过去所称“铁丝”)、铁屑以及钢锭扒皮车屑和机械加工的废钢屑(加工压块在内),按实物量×60%计算;d. 钢坯切头切尾、汤道、中注管钢、桶底钢、冻包钢、重废钢等均按实物计算。

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